pp硬板的成型工藝介紹

 

    pp硬板具有******的耐腐蝕性、緣性，并有必定的機械強度；經(jīng)二次加工后可制成硫酸（鹽酸）槽（桶箱）；醫(yī)藥用空針架，化程架；公共衛(wèi)生間水箱；加工產(chǎn)品的模板、裝飾板、排風(fēng)管道、設(shè)備襯里等各種異型制品、容器。是化工、建材、裝飾及其他工業(yè)的抱負(fù)挑選資料。pp硬板的加工成型工藝為：

    配料與混合工藝。pp混合料制備質(zhì)量的***壞直接影響擠出 機的擠出速度、工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，因而應(yīng)嚴(yán)格操控這一工藝進程。配料時配方中各組分物料要***計量，避免因計量出現(xiàn)較***差錯 而導(dǎo)致實際配方的改動，然后增加質(zhì)量剖析和質(zhì)量操控的難度。這點 在實際出產(chǎn)進程中往往簡單忽視，應(yīng)引起滿足的注重。  

    1、混合溫度。混合一般在高速混合機內(nèi)進行。物料在混合機內(nèi)高 速摩擦生熱,在混合進程中，溫度的操控很重要。溫度操控應(yīng)留意兩 點：一是pp樹脂和添加劑放入混合機后，當(dāng)即進行攪拌，利用摩擦升 溫，當(dāng)溫度達(dá)到120T左右時即可排料到冷混機內(nèi)；二是熱混料在冷混 機內(nèi)混合必定時刻，當(dāng)料溫低于45尤時才可打開冷混機閘門放料。  

    2、混合時刻。物料在混合進程中閱歷了密度改變、均勻性及部分 凝膠化等進程,同時排除物猜中的水分和易揮發(fā)物，需要必定時刻來完 成。混合時刻過短，會使擠出加工變得困難，物料熔融時刻長，制品質(zhì) 量變差;混合時刻過長，溫度會升得過高，易引起物料的變色分化，而且耗能多，出產(chǎn)效率低。 

    3、加料次序。pp硬板的組分較多，挑選合理的加料次序很重 要，挑選的加料次序應(yīng)有利于助劑作用的發(fā)揮，避免助劑間發(fā)生對抗效應(yīng)，還要有利于進步渙散速度。典型的熱、冷混合工藝。

    1.將pp樹脂在高速混合機中先拔拌升溫至60尤。 

    2.投入穩(wěn)定劑，持續(xù)升溫至90尤。

    3.投入內(nèi)潤滑劑、加工助劑、抗沖改性劑、填料、著色劑等。

    4.投人外潤滑劑，持續(xù)升溫至115 ~ 120T。  

    5.在低轉(zhuǎn)速下物料排入轉(zhuǎn)動著的通有冷卻水的冷混機中。